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细心核算工件的翻开尺度,注明原料、纹路方向、板厚、最终并对照原图查看。

依据下料尺度合理的组织每块料相互之间的摆放方位,并作简略的排料样图交接给剪料工。

对惯例产品,形状不规则的产品(有弧形、曲线的边角等),和批量生产的产品都可以划线放样。(用纸板或锌板)

查看板料的原料、厚度是否对图,板材的外表有无高低不平,缺点,留意纹路方向,并确认剪切次序。

依据板厚调整上下刀具空隙,调整后挡料的方位,剪出来的料是否精确,两头的宽度是否共同。

已剪好的板料要分类放置,堆积规整,标上称号、尺度,保护板外表不被损坏。

剪切小件的板料,必定要在剪板机的压柱可以往后才干剪切,并留意操作安全。

开动剪板机后作空转若干循环,保证正常情况下试剪不同厚度(T≤6mm)板料,了解剪板机功能。

剪板机剪切过程中翻开压力表调查油路压力,。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免形成机床损坏!

作业前应对上下刀片做调整,刀片空隙依据剪切钢板厚度确认。一般为被剪板材厚度的

8-10%之间,每次空隙调整都应锁紧且依据每次的板材厚度调理。(调整对照表参照机床上的空隙调整对照)

作业过程中禁止擦洗机床、作业台上面不允许放置放置杂物或东西,以防推动刀刃口损坏刀片。剪料时压料板必须压紧板材避免物料反弹伤人。

要常常留意锁紧组织、聚散、制动、脚踏开关有无反常或失灵现象,剪切时应会集精力,若呈现设备非正常现象应立马中止剪切,断电告诉修东西的人进行检修。

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