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3.1.2 操作者有必要把握好所运用设备的“三好”“四会”和按设备保护保养“四项要求”运用和保护设备。

3.1.3 开动前按设备光滑规则加油脂，查看油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 作业前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应依据剪切钢板厚度承认，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都应用手滚动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺查看空隙是否适宜。

3.1.5 依据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺度方位，并加以巩固。作业前应先试空作业2～3次，承认光滑杰出，作业无反常后才干进行作业。

3.1.6 制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时，应泊车后方可进行。制止在作业作业过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口一定要坚持尖利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或替换。

3.1.8 剪切不同厚度及不一样的资料的板料时，压板绷簧的压力及刀片空隙应调整恰当，避免绷簧崩断或损害刃口。

3.1.9 制止剪切棒料，作业台上不得放置其它物品，避免进入刃口损坏刀片。

3.1.11 要常常留意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象；剪切时应精力会集，若发现设备有非正常现象，应立马中止剪切，断电，告诉有关人员检修。

3.2.1 制止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.5 留意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否结实，送料时手指不能进入刀口。禁止二人在同机一起剪两件，剪床后禁绝站人。

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