近来，亚威股份向江阴市富磊钢板加工有限公司交给的九千吨双机联动数控折弯机成功在客户现场完成了装置调试，不只改写了国内开式数控折弯机的吨位记载，更以技能工艺立异为钣金制作业树立新标杆。这套由5000吨8米+4000吨6米双机联动组成的超级配备，凭仗9000吨最大作业所接受的压力和14米加工长度，改写了超厚大型结构件的加工范式。

  江阴富磊深耕钢板加工范畴多年，服务于环保处理设备、港口重工、船只、矿山、轨道交通、核电设备、轿车等职业，是华东地区钢板加工范畴的领军企业之一。在进行高端范畴客户拓荒时，江阴富磊面临着超厚板高强度钢材成型的工艺瓶颈，传统设备在加工60mm以上超厚板材时，都会存在吨位不行导致成型精度缺乏、工序联接杂乱、能耗过高级痛点，企业不得不选用分段拼焊等代替计划，这样既添加工时本钱，又影响结构件全体强度。

  亚威股份此次交给的解决计划，经过核心技能打破，为超厚板加工带来革新和推翻。电液伺服体系的打破性使用，创始了超大型折弯配备的智能操控新纪元，完成压力、速度的精准调理，合作磁栅尺对滑块方位动态检测和实时反应，在加工14米超长工件时，滑块下死点定位精度0.02mm，双机滑块同步精度0.5mm。一起相较传统液压体系节能30%以上，按年加工3000小时核算，可为客户节约电费逾97万元。在结构立异方面，设备是选用全体焊接结构和有限元分析优化的应力散布体系，使机床刚性提高至职业中等水准的1.8倍，在接连72小时满负荷运转工况下，滑块变形量操控在0.065mm/m以内，相较传统设备精度坚持性提高35%。在灵敏配备方面，经过双机联动的组合，船只制作、工程机械、轨道交通、核电设备、港口机械等职业客户可根据出产需求完成5000-9000吨的柔性加工才能，设备利用率较传统单一机型提高50%以上。这套配备的投产，推动了江阴富磊的事务地图扩展，以往受制于设备才能，企业没办法接受的单体超8米、厚度超60mm的板材加工订单，现已构成批量加工才能。

  跟着金属成形机床职业新质出产力的加快速度进行开展，亚威股份正以高端、柔性、智能产品的立异和使用为支点，撬动职业革新，在高端智能配备及服务范畴拓荒新蓝海。