2024年11月12日，第十届金砖国家铸造业高层论坛在俄罗斯叶卡捷琳堡召开。来自金砖各国的铸造行业组织负责人，以及相当数量的重量级嘉宾共聚一堂，围绕金砖各国家铸造业的近期动态、新加入金砖国家的入会事宜等内容开展交流研讨。始于2010年9月的“金砖国家铸造业高层论坛”自成立以来，为金砖国家铸造业间的交流与互动提供着更稳定便捷且高效务实的平台。虽然全世界疫情的爆发暂时阻断了面对面沟通、交流的机会，但阻隔不了成员间互动沟通、信息同享、携手推动全球铸造业发展的信心和行动。金砖国家铸造组织间的交流与合作由来已久、内涵丰富，多维度、全领域的互动机制也在持续巩固。2024年10月23日，中国国家主席习受俄罗斯联邦普京总统之邀，在喀山出席了金砖国家领导人第十六次会晤，同各方一道共商推进各领域战略协作和务实合作，为“大金砖合作”擘画新蓝图。在此背景下召开的第十届金砖国家铸造业高层论坛对凝聚奋进共识、同绘美好愿景具备极其重大意义。驻叶卡捷琳堡领事赵俊芳在论坛致辞中回顾了中俄重型机械合作的历史与成就，强调中俄铸造双边合作所具有的独特优势和广阔的发展空间，她希望在“大金砖”精神的引领下，金砖国家铸造业的合作必将开启全新篇章。中国铸造协会会长张立波在论坛致辞中表示，目前，金砖国家的铸件总产量已达全球铸件总产量的约65%，各国间铸造业合作空间巨大，希望与会各方借本次论坛契机，在深化合作，探讨打造铸造行业全球供应链，加快数字化转型，推动绿色低碳发展，制定惠及企业的国际标准等方面达成新的共识。在世界之变、时代之变、历史之变正以前所未有的方式展开的当下，铸造业的发展进入了新质转型的全新阶段，面对产业链重构的挑战与机遇，行业发展急需新的动力。在11月12日举行的主论坛报告环节中，俄罗斯铸造协会名誉主席I.A.Dibrov作了《俄罗斯铸造生产现状及其发展前途》报告，斯维尔德洛夫斯克地区中小企业联盟主席A.Fillipenko作了《斯维尔德洛夫斯克地区的铸造生产》报告，PJSCKAMAZ公司E.V.Panfilov作了《KAMAZPJSC铸造业的昨天、今天和明天》报告，莫斯科钢铁与合金学院院长V.D.Belov作了《基于俄罗斯工业发展现状下的铸造专业教育及培训》报告，AdeleNafal作了《研究和技术组织(RTOs)在铸造行业发展中的作用来自埃及的案例分析》报告，中国铸造协会执行副会长高巍作了《中国铸造行业现状及发展的新趋势》报告，印度铸造协会常务会长D.S.Chandrasekar作了《印度铸造业概况》报告，南非铸造协会会长NigelPardoe作了《南非铸造业概况》，埃及冶金研究所教授阿黛尔纳夫尔作了《研究和技术组织在铸造业发展中的作用来自埃及的案例分析》报告。11月13日，以“高质量铁合金铸件的生产”与“高质量有色合金铸件的生产”为主题的两场分论坛分别展开，行业趋势、市场需求、绿色低碳、最新产业思想、前沿技术与产业链供应链等行业热点问题从论坛交流分享中被挖掘、放大、重视，一幅金砖国家铸造业携手并进的美好画卷正在不断绵延铺展，在行稳致远的金砖合作机制下愈显耀眼。“乘众人之智，则无不任也;用众人之力，则无不胜也。”2009年6月，金砖国家领导人首次会晤正是在叶卡捷琳堡市举行，15年后的今天，第十届金砖国家铸造业高层论坛在此举办，这必将汇聚起金砖各国一起发展的强大力量，以更加深入的伙伴关系和更加深入的务实合作，共同谱写铸造业发展的主旋律，推动整个行业迈向更加繁荣美好的明天。论坛最后，金砖国家铸造业高层论坛轮值主席国的接力棒正式交到中国铸造协会手中。接过前任的接力棒，中国铸造协会愿同所有金砖伙伴一道，继续秉持开放、融合、互利共赢的金砖理念，为推动金砖国家铸造行业间的经贸合作搭建新的桥梁、打开新的局面，共同驶向更加智能、更高质量、更好效益、更加低碳的美好彼岸!

  11月11日，中国驻叶卡捷琳堡总领事罗世雄会见来叶参加11月12日至14日举办的第十届金砖国家铸造论坛的中国铸造协会会长张立波一行。罗总领事对张会长表示欢迎并强调，经过18年的发展，金砖国家进入“大金砖合作”新阶段。习主席出席金砖国家领导人喀山峰会，深刻阐述推动“大金砖合作”高水平发展的中国主张和具体措施，中国作为金砖合作中坚力量、全球南方核心成员的及其重要的作用进一步彰显。中国是铸造大国。相信中国铸造协会作为具有国际影响力的行业协会一定能为推动金砖成员国制造业合作做出新的贡献。张会长感谢总领馆协助协会参加论坛，表示愿发挥自身优势，同俄方加强协调，助力金砖国家铸造业合作。驻叶卡捷琳堡总领事馆副总领事王童、领事赵俊芳，中国铸造协会执行副会长高巍等参加会见。

  本报告汇总统计了中国机床工具行业2024年1-9月全行业及主要分行业的营业收入、总利润、利润率、进出口额、机床产量等数据及其同比变动情况，分析了行业运行特点，并对全年情况做了预判。报告主要依据中国机床工具工业协会(以下简称协会)统计分析测算数据、国家统计局公布的规模以上企业金属加工机床产量、中国海关和协会重点联系企业统计等有关数据。一、机床工具行业主要运行指标1.营业收入2024年1-9月，机床工具全行业完成营业收入7524亿元，同比下降6.6%，降幅较1-6月收窄1.1个百分点。其中，金属切削机床同比增长3.9%，增幅较1-6月扩大3.4个百分点;金属成形机床同比增长7.6%，增幅较1-6月扩大4.6个百分点;磨料磨具同比下降18.0%，降幅较1-6月扩大1.2个百分点。机床工具全行业及主要分行业的营业收入情况，详见表1。表12024年1-9月机床工具全行业及主要分行业的营业收入情况2.总利润2024年1-9月，机床工具全行业实现总利润193亿元，同比下降78.8%，降幅较1-6月扩大0.6个百分点。其中，金属切削机床同比下降2.5%，降幅较1-6月收窄9.1个百分点;金属成形机床同比下降6.4%，降幅较1-6月收窄7.9个百分点。机床工具全行业及主要分行业的总利润情况，详见表2。表22024年1-9月机床工具全行业及主要分行业总利润情况3.利润率2024年1-9月，机床工具全行业平均利润率为2.6%，同比降低8.7个百分点，较1-6月降低0.4个百分点。其中，金属切削机床同比降低0.4个百分点，较1-6月上升0.3个百分点;金属成形机床同比降低0.7个百分点，较1-6月上升0.2个百分点。机床工具全行业及主要分行业的利润率情况，详见表3。表32024年1-9月机床工具全行业及主要分行业利润率情况4.金属加工机床产量根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2024年1-9月金属切削机床产量50.6万台，同比增长7.2%，增幅较1-6月扩大1.5个百分点;金属成形机床产量12.6万台，同比增长10.5%，由1-6月的同比下降转为增长。图1和图2分别为近三年国统局公布的金属切削机床和金属成形机床产量的同比增速情况。图1金属切削机床产量同比增速情况图2金属成形机床产量同比增速情况二、进出口情况1.总体情况2024年1-9月，中国机床工具行业进出口仍保持总体小幅下降，具有进口下降、出口增长、贸易顺差扩大的特点。与1-6月相比较，各项指标的同比变动幅度都有所收窄。根据中国海关数据，机床工具商品进出口的金额及同比变动情况，详见表4。表42024年1-9月机床工具商品进出口金额及同比情况机床工具主要商品门类的累计进口情况和出口情况，详见图3和图4。图3机床工具产品累计进口情况(亿美元)图4机床工具产品累计出口情况(亿美元)2.金属加工机床进出口情况2024年1-9月，金属加工机床进出口继续保持贸易顺差，其中进口的降幅仍为两位数，出口小幅增长。与1-6月相比较，进口降幅略有收窄，出口增幅继续回落，其中金属切削机床的出口同比转为下降。根据中国海关数据，金属加工机床进口和出口的金额及同比变动情况，详见表5。表52024年1-9月金属加工机床进出口的金额和同比情况(1)进口金额排前五位的金属加工机床品种2024年1-9月进口前五位的金属加工机床品种及其进口金额，详见表6。表62024年1-9月进口金额排前五位的金属加工机床品种(2)出口金额排前五位的金属加工机床品种2024年1-9月出口前五位的金属加工机床品种及其出口金额，详见表7。表72024年1-9月出口金额排前五位的金属加工机床品种三、协会重点联系企业运作情况1.主要经济运行指标2024年1-9月，重点联系企业营业收入同比下降3.2%，降幅较1-6月扩大0.2个百分点;总利润同比下降11.7%，降幅较1-6月的扩大2.5个百分点;亏损企业占比为27.2%，同比扩大2.0个百分点，较1-6月收窄1.2个百分点;金属加工机床产量同比增长3.1%，由1-6月的同比下降转为增长;产值同比下降9.8%，降幅较1-6月收窄4.1个百分点。其中，金属切削机床产量、产值同比分别增长2.4%、1.1%，均由1-6月的同比下降转为增长。金属成形机床产量同比增长6.3%，增幅较1-6月扩大3.3个百分点;产值同比下降27.4%，降幅较1-6月收窄4.5个百分点。2.订单情况2024年1-9月，金属加工机床新增订单同比增长2.3%，增幅较1-6月回落1.8个百分点;在手订单同比下降1.0%，降幅较1-6月收窄4.4个百分点。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长6.0%、4.3%，增幅较1-6月分别回落2.1、0.6个百分点。金属成形机床新增订单同比下降5.1%，降幅较1-6月扩大0.6个百分点;在手订单同比下降10.2%，降幅较1-6月收窄10.7个百分点。四、1-9月机床工具行业运行特点1.政策效果持续显现，市场需求呈现恢复性增长“两新”等政策效果的持续显现，对投资产生了积极的示范作用，与机床工具行业高度相关的设备工器具投资同比增长16.4%，高出全部投资13个百分点。协会重点联系企业的金属加工机床新增订单同比增长2.3%。从1-9月的收入情况看，金属成形机床、金属切削机床、机床功能部件及附件分行业都持续增长，且增幅呈扩大趋势;切削工具分行业的增幅回落至基本持平;仅磨料磨具分行业处于下降状态，受其影响，全行业营业收入仍处于下降区间，但降幅持续收窄。2.市场之间的竞争程度加剧，产品利润空间收窄传统用户领域有效需求不足，加上中低端产品同质化严重，部分企业只可以通过以价换量的方式求生存，导致产品利润空间收窄。从价格看，国统局公布的工业生产者价格指数持续下降，协会重点联系企业金属加工机床的产量增长、产值下降，单台均价下降。从成本看，国统局公布的工业公司经营成本增速明显快于营业收入增速，机床工具行业着重关注上市公司的数据也同样如此，导致毛利率下降，对利润增长的支撑不足。从1-9月的利润情况看，仅机床功能部件及附件分行业持续增长;金属切削机床、金属成形机床分行业的降幅收窄至个位数;切削工具分行业的降幅呈扩大趋势;磨料磨具分行业整体处于亏损状态。全行业的总利润同比下降，利润空间收窄。3.各分行业运作状况不一，磨料磨具营收利润均持续一下子就下降从主要指标的运作情况看，机床功能部件及附件分行业的营业收入和利润持续增长，增幅均已扩大至两位数;金属切削机床、金属成形机床分行业的营业收入增幅扩大，但利润仍略低于2023年同期水平;切削工具分行业的营业收入与2023年同期基本持平，而利润会降低;磨料磨具分行业的营业收入则持续下降，利润也一下子就下降至亏损。协会在第三季度开展的磨料磨具行业专项调研表明，磨料磨具分行业中约有30%用于金属加工机床及相关领域，这部分产品的营收水平稳中略降;另约有70%主要服务于基础设施建设等其他领域，这部分产品的营收水平下降幅度较大。4.生产端活跃性逐步增强，金属加工机床产量全面恢复增长随着一揽子政策持续显效，推动经济回升向好的积极因素明显增多，市场需求逐步回暖、市场信心逐步提升，生产端的活跃性逐步增强，金属切削机床和金属成形机床的产量全面恢复增长。从国统局规上企业的统计数据看，金属切削机床产量自2023年9月以来，从始至终保持增长态势，1-9月同比增长7.2%，且产量达到近三年1-9月的顶配水平;金属成形机床产量经历两年的下降后，今年7月恢复至增长，1-9月同比增长10.5%，但产量仍未达到2022年1-9月的水平。从协会重点联系企业的统计数据看，金属切削机床产量自2022年初进入下降区间，今年8月才恢复增长，1-9月同比增长2.4%;金属成形机床产量也是自2022年初进入下降区间，今年5月才恢复增长，1-9月同比增长6.3%。5.加快全球化布局，积极开拓海外市场一方面，在全球制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，新兴经济体工业化进程加速，计算机显示终端供应链策略调整等因素的影响下，海外市场需求潜力需要我们来关注;另一方面，随着中国机床工具行业整体实力、产品技术水平和质量稳定性的提升，行业企业抓住机遇，积极扩大出口业务，同时在境外以建立服务机构、组装工厂和生产工厂等多种形式积极开拓海外市场。从1-9月的出口情况看，机床工具行业整体出口同比增长1.2%，其中金属加工机床出口增长2.2%，切削刀具、量具量仪、机床功能部件(含零件)等产品的出口都保持增长。虽然出口的增幅有所收窄，但在2023年高基数的情况下，仍能保持增长已属不易。五、机床工具行业全年运行预判从宏观经济层面看，前三季度我国GDP同比增长4.8%，国家统计局负责人就2024前三季度国民经济运作情况答记者问时表示，推动经济企稳回升的有利条件在增加，实现5%左右预期目标的信心在增强。国家统计局发布的2024年1-9月全国固定资产投资(不含农户)同比增长3.4%，其中设备工器具购置投资同比增长16.4%，增速高于全部投资13.0个百分点。制造业投资提高9.2%，新动能不断培育壮大，制造业产业转变发展方式与经济转型持续推进，制造业投资保持较快增长。国家统计局发布的我国制造业PMI，继2024年3、4月连续两个月位于扩张区间之后，10月又回升至扩张区间，且通用设备、汽车、电气机械器材制造业等行业的生产指数和新订单指数均在54.0%以上，产需释放较快。从政策层面上看，国家对工业母机的重视达到前所未有的高度，为机床工具行业的高水平质量的发展提供了坚实的政策支撑和指引，也将持续增强机床工具行业的内生发展动力。从市场需求看，传统用户领域有效需求不足，但高端装备、智能制造和绿色制造对机床工具产品高效、高精、智能化要求的提升，以及新材料、新技术、新工艺对机床工具产品加工能力有一定的要求的提升，都给机床工具行业带来了新的机遇，也对机床工具产品的创新和升级提出了更加高的要求。综合各方面情况，金属切削机床、金属成形机床、功能部件及附件、切削工具等分行业2024年都有望实现增长，但考虑到磨料磨具分行业中服务于其他领域的部分的运作状况，2024年全年机床工具行业整体较上年可能将会降低。(来源：中国机床工具工业协会信息统计部责编：梅峰)

  机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。大体上分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。了解产量数据有助于帮助行业人士更好的把握行业发展脉络。国家统计局多个方面数据显示：2024年9月国内金属切削机床产量为5.8万台;当月同比增长1.8%;1-9月国内金属切削机床累计产量为50.55万台，累计增长7.2%。9月2024年9月国内金属切削机床产量为5.8万台;当月同比增长1.8%;1-9月国内金属切削机床累计产量为50.55万台，累计增长7.2%。8月2024年8月国内金属切削机床产量为5.64万台，当月同比增长9.8%;1-8月国内金属切削机床累计产量为44.69万台，累计增长7.7%。7月2024年7月国内金属切削机床产量为5.44万台，当月同比增长8%;1-7月国内金属切削机床累计产量为38.75万台，累计增长6.6%。6月2024年6月国内金属切削机床产量为5.87万台;当月同比增长1.7%;1-6月国内金属切削机床累计产量为33.32万台，累计增长5.7%。5月2024年5月国内金属切削机床产量为5.9万台，当月同比下降4.8%;1-5月国内金属切削机床累计产量为27.3万台，累计增长4.2%。4月2024年4月国内金属切削机床产量为6万台，当月同比增长11.1%;1-4月国内金属切削机床累计产量为21.1万台，累计增长6%。3月2024年3月国内金属切削机床产量为6万台，同比下降6.3%;1-3月国内金属切削机床累计产量为15.3万台，累计增长9.3%。1-2月2024年1-2月国内金属切削机床产量为9.23万台，累计增长19.5%(参考资料：国家统计局)

  美国根据美国机械制造技术协会(AMT)发布的美国制造技术订单报告，2024年9月订单总额为4.506亿美元，金属加工机械订单环比增长24%，同比增长14.6%。今年前三季度订单总额达到33.5亿美元，较2023年前三季度下降7.7%。2024年9月的订单量处于年内顶配水平，比历年9月订单的平均值高出5.1%。虽然这对于在经历了近三年的下滑后寻求触底的行业来说，可能是一个好兆头，但这种乐观的态度也伴随一个重要的警告，因为这个订单比以往举办IMTS展会的9月订单平均值低9.1%，全年订单往往会在偶数年的9月份达到峰值。然而，今年9月的订单低于中等水准，原因可能是由于许多展会参加者计划延长投资期限。在2024年的大部分时间里，由于担心利率上升和11月美国总统大选，制造商对投资制造技术犹豫不决。这些政治和经济事件可能会影响购买决策，在2024年剩余月份可能刺激额外投资的另一个重要的因素是，将逐步取消《减税和就业法案》中的红利折旧津贴。随着2023年和2024年之间的订单总额差距，在过去两个月中不断缩小，坏因的减少有望使制造技术行业在年底表现强劲。日本根据日本机床制造商协会(JMTBA)发布数据，2024年9月日本机床订单总额为1253.6亿日元(约62.68亿元人民币)，环比增长13.2%，为三个月来首次环比增长，同比下降6.4%，为连续第二年同比下降。9月订单在季节性因素及其他因素共同作用下，日本国内外需求订单较8月均有所增加，但增加的势头并不强劲，并未出现真正意义上的恢复，后期仍需重视订单的走势。9月日本国内订单环比增长29.0%，达到415.3亿日元，三个月来首次环比增长，同比下降了7.8%。主要行业中，工业机械订单较8月增长11.0%，汽车增长3.8%，电子与精密机械增长128.1%，飞机、造船与运输设备增长8.2%。9月来自海外的订单额为838.3亿日元，环比增长6.7%，3个月首次出现环比增长，同比下降5.7%。按地区来看，来自亚洲的订单额为428.1亿日元，环比减少1.9%，同比增长32.2%;来自欧洲的订单额为135亿日元，环比增长26.1%，同比减少34.7%;来自北美的订单额为247.8亿日元，环比增长7.8%，同比减少27.5%，市场环境依然严峻。9月来自中国的订单额同比大幅度增长40.1%，达到274.18亿日元(约13.71亿元人民币)，连续六个月保持增长。来自印度和越南市场的表现也很强劲，日本机床协会认为“整个亚洲市场继续保持高位稳定”。意大利根据意大利机床、机器人及自动化制造商协会(UCIMU-SISTEMIPERPRODURRE)发布数据，2024年1-6月，UCIMU机床订单指数同比下降17.3%，国内订单下降18.7%，国外订单下降16.2%。UCIMU认为这一低迷的结果主要是由于意大利和全球范围内普遍的不稳定状况。2024年第三季度，由UCIMU的经济研究部门和商业文化中心编制的机床订单指数回到了正值，相比2023年第三季度增长了7.9%。海外订单相比2023年第三季度增长了10.7%，国内市场订单相比2023年第三季度增长了4.3%。UCIMU总裁RiccardoRosa在日前接受媒体采访时表示，机床订单指数在连续六个季度下降后回到正值，是个利好消息，但是情况依然复杂，至少有两个原因。首先，这次的增长是与有史以来订单量最低的季度之一作比较的结果，即2023年7月至9月，从绝对值看，数字仅略高于2020年同期，那年受疫情影响严重，因此，很明显还处于非常低的水平。其次，通过更详细地观察这一季度的结果，金属成形机床与金属切削机床的表现出现了明显的差异。这是UCIMU第一次提出如此细分的考虑，金切机床和成形机床正在以两种不同的速度发展。一方面，金属成形机床公司能够在多个市场中运作，最重要的是，能够很好的满足许多截然不同的行业需求;另一方面，金属切削机床公司则面临特别复杂的环境问题。在金属切削机床行业遇到的诸多困难中，包括大多数来源于亚洲的强劲外国竞争，和汽车行业的巨大不确定性，这使得对新生产技术的投资陷入瘫痪，正如整个德国经济危机所证明的那样。RiccardoRosa表示，“正因为如此，我们大家都认为在国际场合尤其是在欧洲，我们的政府要一直制定支持工业转型的政策，汽车工业比其他任何行业都更能推动经济和社会持续健康发展的转型。我们该制定促进欧洲制造业重组的工具，使其在遵守绿色制造标准的同时，又能继续保证联盟国家的活动和就业。这些都是与环境保护一起确保人民福祉的基本要素”。RiccardoRosa认为，还应思考采用更广泛的技术，如果这些技术能够正确结合，可以使新的移动模式真正可持续，在这一点上的开放态度肯定可以为整个供应链带来新的动力。除了目前的情况，企业家们希望政府能够立即启动一个对话圆桌会议，邀请行业代表参与，就2025年以后伴随意大利制造业的工业政策措施开展讨论，因为明年年底，工业4.0和工业5.0的过渡期将结束，如果想在不久的将来支持行业的发展和增长，必须立即采取行动。RiccardoRosa总结道。(注：欧盟公布的工业5.0强调人机协同合作、人的主导地位、社会可持续发展、灵活的生产方式以及数字化和智能化的发展。关切节能，要求按照ESG原则执行。)2024年1-6月，意大利出口到中国的机床工具产品同比减少8.9%，基本的产品类别为：加工中心、铣床、磨床、折弯冲压机、车床、激光加工机等。2024年1-6月，意大利从中国进口的机床工具产品同比减少24.5%，基本的产品类别为：激光加工机、折弯冲压机、加工中心、铣床、车床、磨床等。

  钒钛耐磨铸造产业高水平质量的发展大会 第十五届耐磨材料与耐磨件年会在四川攀枝花盛大召开

  第十五届耐磨材料与耐磨件年会于2024年11月8～10日在四川省攀枝花市红格温泉假日酒店盛大召开。11月8日是报到日，签到处全天报到。截至晚八点，注册会议代表已超过150人。因天气原因多位会议代表多次修改行程仍坚持到会。8日下午召开了分会五届四次理事会议。会议由耐磨分会2024年度轮值理事长、美利林科技有限公司董事长林培元主持。会议首先由宋量副理事长兼秘书长作分会2024年工作报告和2025年工作规划报告，李卫常务副理事长作分会专项工作报告。随后宋量秘书长作对五届理事会增补理事的情况说明并组织表决。中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波出席本次会议并代表中国铸造协会讲线日下午，钒钛耐磨铸造产业高水平质量的发展大会盛大召开。会议由攀枝花市委副书记、市长范继跃主持。攀枝花市委书记吴群刚，中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波，省经济合作局党组成员、经济合作促进中心主任刘军等领导先后致辞。攀枝花市人民政府副市长龙勇作钒钛耐磨铸造产业投资推介。随后企业代表发言。大会最后举行了美利林年产10万吨汽车零部件项目等6个项目的签约仪式。省经济和信息化厅、科技厅、经济合作局的多位领导莅临大会，市委市政府秘书长、市级有关部门(单位)，各县(区)、钒钛高新区，企业、协会、高校嘉宾和盐边县有关部门负责出席。会后举行了“盐边之夜”欢迎晚宴，为大家带来的精致的菜肴和精彩的节目，感谢盐边县人民政府的精心组织和热情接待!11月9日，会议开幕式正式拉开帷幕，开幕式由分会常务副理事长李卫和分会秘书长宋量主持。中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波首先致辞，随后攀枝花市盐边县委书记王兴全先生致辞，耐磨材料与铸件分会2024年轮值理事长、美利林科技有限公司林培元董事长致开幕辞。最后由耐磨材料与铸件分会秘书长宋量教授作中国铸造协会耐磨材料与铸件分会2024年度工作报告。开幕式上还举行了向“铸造耐磨材料及耐磨件”行业突出贡献从业者(40年)致敬仪式。为感谢和致敬为我国“铸造耐磨材料及耐磨件”行业产业及企业和事业单位作出突出贡献的从业者，中国铸造协会耐磨材料与铸件分会联合暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院、高性能金属耐磨材料技术国家地方联合工程研究中心，发起了向从事“铸造耐磨材料及耐磨件”行业40年以上突出贡献工作者致敬活动。本次年会上，部分老前辈也来到了会场，让我们一起向他们致敬，向他们学习!年会全体代表合影后，真正开始大会报告。中国铸造协会马宏儒总经济师为大家作了“铸造行业高水平质量的发展新要求”报告，李卫教授为大家解读了钢铁耐磨材料共性技术及其系列国家标准。11月9日全天进行的大会报告还有：载流摩擦材料的基础研究(张永振教授，河南科技大学)，筒式磨机衬板用挤压铸造钢铁耐磨材料研制(陶齐荣董事长，安徽晨光高耐磨科技股份公司)，创新驱动绿色发展美利林公司实践之路(叶福生总经理，美利林科技有限公司)，原位自生TiC/Fe多级结构复合材料研究及其应用展望(蒋业华教授，昆明理工大学)，新质生产力的铸造认知与实践(宋量秘书长，中铸协耐磨材料与铸件分会)，高性能耐磨钢的开发及应用(孙新军教授，钢铁研究总院)，新型金属基陶瓷复合耐磨辊套的研发和电厂测试(佟伟平教授，东北大学)，X射线智能检测助力产品质量提升(胡丘礼总监，重庆日联科技有限公司)，浅谈经营立鑫盛公司的体会，石卫东董事长(天津市立鑫晟精细铸造有限公司)，半自磨机衬板研究现状(吕振林教授，西安理工大学)，不同型砂工艺在耐磨铸件的应用实践(程楠副总经理，金耐源(河南)工业科技公司)，NbC对高镍铬铸铁的组织和性能的影响(赵爱民教授，北京科技大学)，分级构型TiCp/钢复合材料的力学性能和耐磨性(卢德宏教授，昆明理工大学)，一直在升级的耐磨件铸造材料整体解决方案(张科峰经理，济南圣泉集团公司)，铸造高硅三相不锈钢组织和性能研究(陈祥教授，清华大学)，AlCoCrCuFeNi高熵粘结相对WC基硬质合金组织性能与摩擦学行为的影响(皇志富教授，西安交通大学)，苏州润达公司立式磨机陶瓷辊套研制(顾龙元总经理，苏州市润达机械制造有限公司)。晚间举行了“金耐源之夜”招待晚宴。晚宴中举行了轮值理事长交接仪式。在分会常务副理事长李卫和分会秘书长宋量主持下，耐磨分会的旗帜由2024年轮值理事长美利林科技有限公司董事长林培元手中，经中国铸造协会马宏儒总经济师，交给了2025年轮值理事长浙江裕融实业股份有限公司总经理李文政。今年是耐磨年会的第十五个年头，感谢大家十五年来对耐磨分会工作的支持，特别感谢多年来连续参会的参展商和多次协办耐磨年会的单位!尤其感谢金牌支持单位金耐源(河南)工业科技有限公司和济南圣泉集团股份有限公司!11月10日进行的大会报告有：矿用半自磨机合金钢衬板热处理技术探讨研究进展(张富群总经理，洛阳金润宝科技有限公司)，几种典型耐磨铸件失效分析及解决方案(朱永长教授，佳木斯大学)，硬质陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的界面设计及耐磨性研究(李烨飞副教授，西安交通大学)，内卷时代中小耐磨材料企业的发展路径(潘春刚总经理，驻马店恒久新型耐磨材料有限公司)，钢铁材料的组织决定性能与实例(王定祥教授级高工，青岛市机械研究所)，铸造磨球行业面临的挑战与对策(姚永茂高工、桂劲松主任，宁国市华丰耐磨材料有限公司)，暨大耐磨材料国家地方工程中心模拟工况的磨损试验机及冲击试验机(王永喆副研究员、曾大海工程师，暨南大学)，负压条件下双液金属复合成型研发技术与应用(杨鹏辉副教授学生，兰州理工大学)，磨球生产中一种正转进，反转出惯筒的技术设计与应用(张学伍总经理，马鞍山市益丰耐磨新材料科技有限公司)，浅谈耐磨铸件碳足迹与全生命周期低碳化(宋安安经理，合肥安知环境科技咨询有限公司)，钢铁基耐磨复合材料前驱体自放热活性界面性能研究(王怡然助理教授，西安交通大学)，先进耐磨材料中增强相结构形态可控构筑及延寿效果评价(易艳良副教授，暨南大学)。最后由分会秘书长宋量主持了简短的大会闭幕式。本次会议正式注册会议代表181人，参会单位127家，实际到会人数近300人，创历届年会之最。大会会刊刊登论文10篇，计划进行报告34个，实际进行32个。会场外共有18家公司进行展示，其中6家是中铸协检测分会组织的会员单位。本次会议特别感谢盐边县人民政府，美利林科技有限公司和暨南大学高性能金属耐磨材料技术国家地方联合工程研究中心。特别感谢金牌支持单位金耐源(河南)工业科技有限公司、济南圣泉集团股份有限公司。最后要感谢各位会议代表历尽路途曲折莅临大会。第十五耐磨材料与耐磨件年会胜利闭幕!下午部分代表参观了美利林钒钛新材料股份公司，晚间举行了“美利林之夜”晚宴。

  2024年10月30日，全国金属切削机床标准化技术委员会锯刨床分会在浙江省湖州市召开了《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准审查会。全国金属切削机床标准化技术委员会副秘书长张维、锯刨床分会主任委员叶钧、副主任委员邢彬及分会委员、分会秘书处成员、标准起草工作组等27名代表出席会议。会议由浙江畅尔智能装备股份有限公司承办，由锯刨床分会秘书长邓方主持。会上，锯刨床分会主任委员叶钧进行了发言，总结汇报了第四届锯刨床分会这五年来的标准化工作情况及取得的成果。总会副秘书长张维从工业母机国家政策和国家标准化工作布局两个方面介绍了有关国家政策文件，传达了国家关于工业母机标准化体系创新建设、标准体系优化及国标立项评审等方面的工作规划，并对分会标准工作提出了新要求。分会副秘书长、畅尔董事长林绿高汇报了由畅尔主持起草的《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准，介绍了该标准产品的研制背景、创新性及应用推广情况等。与会委员对《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准送审稿材料来了审查，就标准技术细节和表述等方面提出了指导性意见和建议，经过质询和讨论，一致通过了《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准送审稿的审查。该标准涉及产品数控立式外拉床，一般适用于航空发动机、燃气轮机、发电机组和船舶动力等涡轮盘、压气机盘的榫槽精密加工，属于尖端加工设施，是国家重点支持研发的高端装备，可满足轮盘榫槽的柔性化、智能化、高效、高精加工。本标准的制定，等同采用国际标准(ISO19744：2020),对标国际先进，为国产数控立式外拉床的设计制造和质量提升提供了必要的技术保证和支撑，完善了我国拉床产品的现代标准体系，同时也将促进我国拉床产品与国际接轨和融合，增强中国拉床产品在国际市场上的竞争力。(来源：畅尔装备)

  行业上市公司是行业重要企业群体，我们选取中国机床工具行业特征突出的上市公司作为重点关注对象，本文依据这一些上市公司2024半年度报告，汇总分析行业上市公司的运作情况。2024上半年中国机床工具工业协会着重关注的上市公司，较2023年新增一家(301603乔锋智能)，减少一家(600243青海华鼎)，总数仍为58家，其中深交所主板23家，创业板22家;上交所主板4家，科创板9家。协会着重关注上市公司的具体地区和行业分布情况见表1。表1着重关注上市公司的地区和行业分布情况1.行业上市公司资产负债情况截至2024上半年，行业上市公司的资产合计为2887.9亿元，较年初增长2.0%。负担债务合计为1321.8亿元，较年初增长2.5%;其中合同负债为141.5亿元，较年初下降5.5%。资产负债率为45.8%，较年初增长0.3个百分点，较年初增长的企业占比51.7%，较年初下降的企业占比占48.3%。总体上负债增长略快于资产增长，资产负债率微增。各分行业2024上半年的资产负债情况见表2。表2各分行业2024上半年资产负债情况表资产负债率超过70%的，年初和上半年末各有5家，无超过100%的情况，资产负债率分布情况见图1。图1资产负债率分布情况2.行业上市公司营业收入、总利润与亏损面2024上半年，行业上市公司实现营业收入621.5亿元，同比增长1.1%。其中，39家同比增长，占67.2%;19家同比下降，占32.8%。实现总利润58.0亿元，同比下降10.2%。其中，19家同比增长，占32.8%;39家同比下降，占67.2%。2024上半年的亏损面为19.0%，同比扩大5.2个百分点。各分行业2024上半年营业收入、总利润和亏损面情况见表3。表3各分行业2024上半年营业收入、总利润和亏损面情况表3.行业上市公司利润率、毛利率与加权平均净资产收益率2024上半年，行业上市公司的利润率(利润率=总利润/营业收入)为9.3%，同比下降1.2个百分点。其中，14家同比增长，占24.1%;44家同比下降，占75.9%。毛利率为25.7%，同比下降1.6个百分点。其中，22家同比增长，占37.9%;36家同比下降，占62.1%。各分行业2024上半年的利润率和毛利率情况见表4。表4各分行业2024上半年利润率和毛利率情况表利润率分布情况见图2。与上年相比，利润率在0%以下企业数占比上升5.2个百分点;0%-10%占比上升1.7个百分点;10%-15%占比与上年同期持平;15%以上占比下降6.9个百分点。图2行业上市公司利润率分布情况2024上半年，加权平均净资产收益率有16家同比增长，占27.6%;42家同比下降，占72.4%。加权平均净资产收益率分布情况见图3。与上年同期相比，加权平均净资产收益率0%以下的企业数占比上升6.9个百分点;0%-5%占比下降1.7个百分点;5%-10%占比持平;10%-15%占比下降3.4个百分点;15%以上占比下降1.7个百分点。图3加权净资产收益率分布情况4.行业上市公司现金流情况2024上半年，行业上市公司经营活动产生的现金流表现为净流出，流出净额为0.7亿元;有27家表现为净流出，占46.6%。投资活动产生的现金流表现为净流出，流出净额为68.4亿元;有46家表现为净流出，占79.3%。筹资活动产生的现金流表现为净流入，流入净额为15.9亿元;有28家表现为净流入，占48.3%。各分行业2024上半年的净现金流情况见表5。表5各分行业2024上半年净现金流情况表2024上半年，协会着重关注的机床工具行业上市公司整体营业收入保持小幅增长，但总利润显而易见地下降。究其原因，主要是受整体市场需求不足、金刚石线锯和CVD培育钻石等产品价格大大下降，以及个别企业业务调整等因素影响，磨料磨具和数控装置两个分行业的利润总额一下子就下降。但相较于全行业整体情况，重点关注上市公司的营业收入仍处于增长区间，总利润降幅远低于全行业整体降幅，毛利率明显高于全行业整体水平，从运行质量看仍是行业中的优质群体。2024年上半年，外部环境错综复杂，国内有效需求依然不足，市场竞争进一步加剧，使机床工具市场面临新的挑战。但下游用户领域对加工质量和效率要求的提升，新兴行业的强力拉动，国家实施“两新”政策，都将给机床工具行业带来了新的机遇。从政策层面上看，国家对工业母机的重视更是达到了前所未有的高度，为机床工具行业的高质量发展提供了坚实的政策支撑和指引，也将持续增强机床工具行业的内生发展动力，预期下一阶段机床工具行业上市企业的经营状况将得到改善。附：2024上半年重点关注上市公司主要经济指标一览表注：本文中部分指标存在总计不等于分项之和，同比、增减变动数据不等于表中报告期、基期绝对数据计算结果的情况，是数据四舍五入所致。(来源：中国机床工具工业协会信息统计部责编：张芳丽)

  中国机床工具工业协会工具分会秘书处收集和整理了2024年1-9月工具(刀具、量具、量仪)进出口海关数据，并进行了计算和分析，供行业参考。2024年1-9月刀具出口额189.87亿元，同比增长11.64%，进口额63.58亿元，同比下降1.88%，量具和量仪出口额15.65亿元，同比增长12.54%。其中，量具出口额11.17亿元，同比增长7.36%;量仪出口额4.48亿元，同比增长27.93%。量具和量仪进口额9.84亿元，同比下降16.39%。其中，量具进口1.92亿元，同比下降35.39%;量仪进口7.92亿元，同比下降9.96%。1.刀具进出口分析2024年1-9月，刀具出口额189.87亿元，同比增长11.64%，刀具进口额63.58亿元，同比下降1.88%。出口额是进口额的2.99倍，出口增长较大，进口微量下降。2024年1-9月刀具出口主要品种及金额分别是：钻头(65.23亿元)、圆锯片(33.61亿元)、互换工具(22.03亿元)、刀片(21.87亿元)、铣刀(17.07亿元)、攻丝工具(7.95亿元)、超硬孔加工刀具(5.32亿元)、超硬互换工具(4.02亿元)、双金属带锯条(3.89亿元)。大部分刀具品种出口同比增长。其中，钻头同比增长18.21%，其他铣削工具同比增长18.3%，超硬材料制工作部件的镗孔或铰孔工具同比增长17.16%，其他材料制工作部件的未列名可互换工具同比增长14.33%，涂层刀片同比增长5.6%，非涂层刀片同比增长6.60%，但丝锥同比下降4.14%。图12024年1-9月刀具出口分类2024年1-9月进口刀具的主要品种及金额分别是：刀片(28.4亿元)、钻头(8.24亿元)、铣刀(7.09亿元)、攻丝工具(6.19亿元)、互换工具(3.72亿元)、超硬互换工具(1.85亿元)、镗铰刀(1.63亿元)。涂层刀片进口同比增长2.74%，非涂层刀片进口同比下降12.08%。图22024年1-9月进口刀具分类2024年1-9月硬质合金刀片进出口方面，进口额(27.13亿元)是出口额(20.17亿元)的1.34倍。进出口刀片金额之比进一步缩小，涂层硬质合金刀片出口额同比增长5.6%，而进口额同比增长2.74%，出口持续增长，进口继续增长。非涂层硬质合金刀片出口额同比增长6.6%，而进口额同比下降12.08%，出口增长，进口下降。涂层刀片进口来源地主要有日本、瑞典、德国、以色列、印度、美国、韩国。非涂层刀片进口来源地主要有日本、德国、韩国、泰国、中国台湾、卢森堡、美国。涂层刀片出口目的地主要是俄罗斯、印度、德国、美国、土耳其、韩国、新加坡。非涂层刀片出口目的地主要是俄罗斯、美国、印度、德国、日本、墨西哥、新加坡。2024年1-9月，刀具出口品种中，钻头出口量最大，出口目的地主要有美国、德国、俄罗斯、荷兰、韩国、印度、英国等。刀具进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口刀具价格远高于出口价格。例如：涂层刀片的进口平均价格约为出口平均价格的2.96倍，未涂层刀片为4.28倍，丝锥为8.79倍。出口单价变化较大的刀具品种有：铣刀单价同比下降1.59%，钻头单价同比增长2.99%，丝锥单价同比下降8.65%，双金属带锯条单价同比下降8.86%，涂层刀片单价同比下降2.96%，非涂层刀片单价同比增长0.78%。2.量具和量仪进出口分析2024年1-9月，量具和量仪出口额15.65亿元，同比增长12.54%。其中，量具(千分尺、卡尺及量规)出口额11.17亿元，同比增长7.36%;量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)出口额4.48亿元，同比增长27.93%。2024年1-9月，量具和量仪进口额9.84亿元，同比下降16.39%。其中，量具进口1.92亿元，同比下降35.39%，量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)进口7.92亿元，同比下降9.96%。2024年1-9月，千分尺、卡尺及量规出口目的地主要有美国、俄罗斯、德国、新加坡、印度、西班牙、马来西亚等。量具和量仪进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口量具和量仪价格远高于出口价格。量具出口额(11.17亿元)远大于进口额(1.92亿元)，量仪出口额(4.48亿元)远小于进口额(7.92亿元)。量具和量仪出口大幅增长，进口一下子就下降。附加说明：海关数据是根据海关进出口商品编码进行分类，与行业习惯分类不完全一致。所述产品可能未完全包括所有的工具产品，也可能包括了不属于工具行业的产品。在计算产品单价时，圆锯片、刀片、带锯条的单位采用公斤(kg),其它类产品以件为单位。(来源：中国机床工具工业协会工具分会责编：张芳丽)

  金属成形机床指以锻造、锤击、粉末压制方式加工金属的机床，或以弯曲、折叠、矫直、剪切、冲压、开槽、拉丝等方式加工金属的机床，主要完成特定形状的加工，与金属切削机床完成分离加工有明显不同。了解产量数据有助于帮助行业人士更好地把握行业发展脉络。国家统计局数据显示，2024年9月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长7.1%。1-9月国内金属成形机床累计产量为12.6万台，累计增长10.5%。9月2024年9月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长7.1%。1-9月国内金属成形机床累计产量为12.6万台，累计增长10.5%。8月2024年8月国内金属成形机床产量为1.4万台，同比增长16.7%。1-8月国内金属成形机床累计产量为11.2万台，累计增长6.7%。7月2024年7月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长25%。1-7月国内金属成形机床累计产量为9.7万台，累计增长3.2%。6月2024年6月国内金属成形机床产量为1.6万台，同比增长14.3%。1-6月国内金属成形机床累计产量为8.3万台，累计下降6.7%。5月2024年5月国内金属成形机床产量为1.5万台。1-5月国内金属成形机床累计产量为6.6万台，累计下降12%。4月2024年4月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比下降6.3%。1-4月国内金属成形机床累计产量为5.1万台，累计下降16.4%。3月2024年3月国内金属成形机床产量为1.4万台，同比下降30%。1-3月国内金属成形机床累计产量为3.7万台，累计下降15.9%。1-2月2024年1-2月国内金属成形机床产量为2.2万台，累计下降4.3%。数据来源：国家统计局