6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

  6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

  6.4.7．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

  6.4.8．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

  a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在一般的情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

  b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

  c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户一定要遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

  启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。

  f)在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不一般的情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。

  g)在有多人操作时，应确定没有一点危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。

  为规范产品的生产的全部过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。

  剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采取了合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并最好能够降低板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机

  6.4.15．在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

  6.4.16．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

  6.6.3确保安全生产，提升工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

  6.6.4应堆放好成品，工作结束后，断电，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。

  6.4.9．不准同时剪切2种不一样的规格、不一样的材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

  6.4.10．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

  6.4.11．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

  6.4.12．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

  6.4.13．刀片的刃口一定要保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

  6.4.14．开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。

  6.4.25．注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

  a)不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。

  6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

  6.4.21．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

  6.4.17．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

  6.4.19．要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有非正常现象，应立马停止剪切，断电，通知有关人员检修。

  d）操作时声音平衡。剪板机如Biblioteka Baidu杂音，应停车检查。

  相关工作人员根据生产规格要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。

  每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行全方位检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

  4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。

  5、按时进行检查三角皮带、手柄、旋钮、按键有没有损坏，磨损严重的应按时换，并报备件补充。