1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能，切忌将手伸入上下刀片之间以免发生事故；

  3.应按时进行检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨，只需打磨刀片的厚度；

  4.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，用充气工具进行，充气压力为7MPa。

  5.装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常检验核查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

  6.可剪切最大板厚12mm（被剪切料的强度450N/mm2）,可剪切最大板宽3200mm，剪切角2，后挡料最大距离800mm，刀片长度3300mm。

  液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的根本原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。

  2.剪切质量下降：剪切质量下降的根本原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。

  3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的根本原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。

  解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是不是真的存在变形。

  液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的根本原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。

  解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。

  4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。

  解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。

  总之，液压剪板机和液压折弯机在使用的过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。

  剪板机在剪切金属时，假如慢慢的出现切口不平整、毛刺过多等问题，可能是由于刀口磨损、刀口间隙过大或刀口不对称等问题造成的。

  剪板机在使用的过程中，有极大几率会出现电气故障，如电机无法启动、电机启动后无法正常运作等。

  剪板机常见故障及解决办法-回复剪板机是工业生产里常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。

  本文将从剪板机常见故障的分类与解决办法两方面做详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。

  第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可大致分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。

  （如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：最重要的包含液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。

  （如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：最重要的包含切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。

  （如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：最重要的包含光电传感器信号错误、接触不良等问题。

  （如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决办法1. 电机无法启动的解决办法：a. 检查电源线路是不是正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是不是正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。

  2. 液压油压力不足的解决办法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。

  3. 切割刀片磨损的解决办法：a. 按时进行检查切割刀片，发现磨损按时换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。

  4. 光电传感器信号错误的解决办法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。

  综上所述，剪板机常见故障的解决办法最重要的包含电气、液压、机械和传感器故障的处理。

  通过细致的故障排查和逐步的解决办法，能保持剪板机的正常运行，提高生产效率。

  剪板机常见设备问题分析及处理发表时间：2020-12-31T15:04:12.607Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：刘颖[导读] 分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理解决措施，刘颖河钢集团唐钢冷轧薄板厂，河北唐山 063000摘要：分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理解决措施，对提高剪切质量、缩短设备维修时间提供了方向。

  关键词：剪板机跑尺毛边测量辊偏心轴1 概述剪板机是板材加工公司应用广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料，板料开卷矫平剪切线上的剪板机，用于板材的开卷、矫平后的定尺剪切，为配合生产线高速高效的生产节奏，剪板机通常设计成移动式剪板机，热厚线多配备液压剪板机，热薄线多配备气动剪板机。

  我厂的热薄板料开卷矫平剪切线，配备的是移动式剪板机，可剪板厚1.5-6.0mm，可剪板宽≤1680mm，剪板机由三部分所组成：移动机架部分、机座、曲轴及伺服传动部分。

  移动机架部分由伺服电机通过低背隙专用减速机传动，带动机架通过齿轮、齿条传动，机架在直线导轨上往复滑动，电控系统及伺服电机控制并执行设定的剪切数据。

  产线自投产以来，遇到了多种设备问题，文中就常见设备问题进行了分析，并提出了处理措施。

  2 典型设备问题2.1跑尺剪板机的剪切动力源由电机带动飞轮，通过气动离合器驱动上刀架对板料进行剪切。

  工作时，人工控制管理系统输入设定钢板定尺长度，在移动剪切起始位置手动控制剪切钢板头同时完成系统清零。

  启动剪板机与全线设备启动，计算机自动采集钢板工作速度，自起始点位置运行长度等信号，自动完成启动、追踪等速度运行剪切，移动机架返回等动作并自动进入下一循环。

  测量装置安装在矫平机的出口段，用于测量钢板位移量，由轴套式编码器、测量辊等组成，下辊为主动辊，上辊是测量辊，装有旋转编码器，用于检测钢板速度，测量辊是由液压缸驱动的被动辊，从上向下压在钢板上面，进行测量。

  许多厂家在购买使用数控剪板机多年后，会遇到过了保修期的数控剪板机出现异常，剪板机无压力，剪切力不够等问题，本文将讲述怎么样才能解决剪板机无压力的问题，帮您做到数控剪板机常规维修不求人!帮助您解决剪板机问题，做到维修剪板机，剪切力不够，数控全自动剪板机常见故障及维修问题解决办法。

  剪板机没有压力是剪板机常见的问题之一，通常表现为剪板机无法剪动板材(不包括剪板机液压值过低，在充液压油后能解决的情况)。

  如果出现上面讲述的情况，可采取如下步骤逐一排查故障：步骤一：检查油泵吸油口是否有吸力。

  通常油泵坏了，数控剪板机不仅会出现剪不动板的情况，而且在机器运行时还会发出异响。

  判断油泵有没有损坏，修东西的人可以直接将手伸入油箱，然后踩动脚踏开关，感受一下油管能否正常吸油。

  步骤三：检查溢流阀阀芯是否堵塞，出现堵塞情况，修东西的人需拆除溢流阀阀芯进行清洗。

  在无法准确得知确切故障时，建议修东西的人按照上述步骤进行逐一排查，能够在一定程度上帮助修东西的人在最短时间之内找出故障源头。

  如液压剪板机的油泵压力不足怎么办：当液压剪板机的油泵压力不足的时首先要查找原因，知道原因之后就按照相应的措施去维修。

  数控剪板机常见的四个故障及解决办法你可知剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

  是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采取了合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

  产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。

  我们在使用时间比较久且疏于保养时难免会出现一些故障，在发生故障时我们该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！1.用剪板机剪切板料时，其月牙弯这一问题，是不是能够防止?对板料的剪切，若使用剪板机这一机器设备的话，那么，是会有月牙弯这一现象问题的，而且，从目前看来，是不可防止的，板材厚度越大，或是条宽越小的话，那么，该问题越严重。

  不过，能采用一些措施来最好能够降低，比方，选择上下圆形刀片，或者是，在被剪板料分离后托住，都是可以来到达目的的。

  2.在剪板机上，当一脚踩下去后，如果刀上不来并且有异响的话，是何原因?对剪板机的这一故障问题，其在具体原因上，其生产厂商***神冲机床认为，主要是为剪板机上下刃被材料塞紧了，从而出现堵塞等问题。

  这时，如果不及时解决的话，那么，剪板机中电机是会出现堵转问题的，进而，受到损伤或是造成损坏。

  3.在剪板机中，如果其公称压力标注是为12500KN，那么，说明了什么?此外，液压摆式剪板机的好坏，怎样来判断?如果数控剪板机公称压力的标准，是为12500KN，则说明，该剪板的压力是为125吨。

  而液压摆式剪板机这一种剪板机，对其好坏的判断，主要是看设备正常运行是不是正常，以及在选购时，看其生产厂商和价格这两个方面，从而，来作出判断。

  4.对数控剪板机开展刀口间隙的调整，是根据什么来开展的?数控剪板机这一种剪板机，想要调整刀口间隙的话，那么，从专业角度来讲的话，是应根据所要裁剪材料的厚度，来确定和开展的。

  数控剪板机的操作技巧与故障排除随工业技术的持续不断的发展，数控剪板机在金属加工领域中扮演着重要角色。

  为了提高操作效率和减少操作中的故障，熟悉数控剪板机的操作技巧以及如何排除一些故障就变得尤为重要。

  一、数控剪板机操作技巧1. 安全操作在使用数控剪板机之前，务必穿戴好相应的个人防护装备，如带好手套、护目镜等。

  2. 设备准备在操作数控剪板机之前，需要将所需材料准备齐全，并检查刀具的磨损情况。

  3. 设定参数操作数控剪板机时，应该要依据所需工件的要求设定相应的参数，如切割速度、刀具运行模式、刀具切割深度等。

  4. 操作的过程数控剪板机的操作流程最重要的包含导入设计图纸、设定切割路径和启动剪板机。

  5. 合理切割在进行切割操作时，应根据所需工件的形状和尺寸合理调整刀具的切割路径。

  二、数控剪板机故障排除1. 故障现象在使用数控剪板机的过程中，有极大几率会出现一些故障现象，如切割不平整、刀具出现异常声音、切割速度不稳定等。

  例如，切割不平整可能是刀具磨损或者刀具安装不稳定导致的；刀具产生异常声音可能是由于刀具松动或者损坏引起的。

  例如，对于刀具磨损问题，可以按时换刀具；对于刀具松动问题，能重新安装或者紧固刀具。

  结语数控剪板机的操作技巧和故障排除方法对于提高生产效率和保障工件质量至关重要。

  剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设施，大范围的应用于制造业、建筑业等领域。

  本文将针对剪板机常见的故障做多元化的分析，并提供对应的维修方法，希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。

  一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割，如果切割质量不佳，就会影响到整个生产过程。

  这些问题通常与以下因素相关：1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的核心部件，经常使用会导致刀口磨损不均匀，进而影响切割质量。

  3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。

  二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中，金属板材被卡在机器内部，无法顺利切割。

  这是一种常见的故障现象，通常与以下因素相关：1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小，就容易卡料。

  3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足，就无法将金属板材顺利切割，容易卡料。

  三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音，但如果噪音过大，就会影响工作效率和工作环境。

  1、主电机启动电路故障，如：未 释放急停按钮、电缆接线、主电机启动部分的相关元器件 故障，如：热继电器、断路器、交 流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 4、电机一启动，就是闷车的声 音，原因压力阀一直工作； 1、系统状态不是“S2”； 2、滑块不在上死点，或者上死点 开关安装不正确、损坏； 3、下死点开关损坏，给PLC发出错 误信号； 4 、直线电位器损坏，给系统发出错 误信号； 5 、控制比例压力阀、滑块控制换向 阀的PLC接口、继电器、线 、压力部分出故障，没有压力； 1、 没有回程条件，如：剪程到位 、滑块到下死点、松开脚踏开关； 2、线路故障，如：比例压力阀、 滑块控制换向阀的PLC接口、继电 器、线、机械故障，如：发生夹板，主 要由于刀钝、实际间隙大于理论值 、导轨松等原因引起；

  1、滑块与油缸连接松动； 2、刀口磨损； 3、背压设置偏高，滑块空载时抖 动； 剪切时上刀切到板料后不能下 1、操作原因，a、压力选择不对， 行 与真实的操作不对应；b、所剪板料 厚度超出机床的允许范围；c、实 际剪切板厚与所编程序不一致，剪 切角偏小导致； 2、液压原因，压力不够，比例压 力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出 故障；

  1、建议客户按时更换油液； 2、更换推荐使用的油液； 1、检查滤芯、油液，必要时更换； 1、检查漏油部位，查看夹紧器有无歪斜， 活塞有无拉伤，分析漏油原因； 2、以后操作防止偏载，如果剪切时工件尺 寸只能让夹紧器夹一半，应找相厚度板料 将另一半补充再剪，上料时注意不可以撞击 夹紧器；

  电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。

  上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。

  具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。

  然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

  2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

  更换行程开关检修线 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。

  调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

  （1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。

  （1）检查修理进给线V，下火线V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。

  如果剪切速度较慢，可能是由于液压系统压力不足、液压油温过高或油路堵塞等原因引发的。

  如果剪板机的电器发生故障，例如控制面板无法正常工作、电机无法启动等，可能是由于线路故障、继电器损坏或控制器发生故障导致的。

  以上是宇重剪板机常见故障及其解决办法，希望对使用宇重剪板机的人员有所帮助。

  在使用时，应严格按照操作规程做相关操作，及时来维护保养，以确保设备的正常运行。

  关于剪板机设备维修方案版本一、方案概述剪板机作为一种常用的金属加工设施，在使用中难免会发生故障和损坏。

  为了保障设备的正常运行和延长其常规使用的寿命，制定一套完善的维修方案是非常必要的。

  本方案旨在对剪板机设备的维修工作进行规范和指导，确保设备维修的高效和质量。

  二、维修流程1.故障诊断（1）运行测试：检查设备是否能正常开启和关闭，是否有异常声音或震动。

  （2）检查供电系统：确认供电电压和电流是不是正常，检查各电气元件是否损坏。

  （3）检查液压系统：检查液压站的压力和温度是不是正常，检查液压缸和阀门是否有漏油、漏气现象。

  （4）检查传动系统：检查物理运动装置是否松动或磨损，检查皮带、链条和齿轮是不是正常运转。

  2.故障分析（1）根据故障现象，结合设备使用情况和历史维修记录，进行故障分析。

  5.维修记录和总结（1）对每次维修进行详细记录，包括故障现象、处理方案、维修过程和结果等。

  三、安全需要注意的几点1.维修人员一定熟知设备操作和维修流程，并按照操作规范进行操作。

  4.在拆卸设备零部件时，一定要使用适当的工具，严禁使用力量过大的工具或过度用力。

  现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。

  上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。

  Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。

  b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。

  d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。

  2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。

  区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。

  b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。

  常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。

  首先要检查设备的电源是否接通，并确保所有的安全保护设施都正常工作，然后检查液压油是否充足，必要时需要添加液压油。

  2.正确调整剪切参数在进行剪切操作之前，应该要依据所需要切割的材料类型和厚度来调整剪切参数。

  此外，操作的流程中必须要格外注意自身的安全防护，佩戴好防护装备，避免事故的发生。

  4.设备保养及维护定时进行设备的保养和维护是确保液压剪板机长时间稳定工作的重要措施。

  二、液压剪板机的维修方法1.常见故障及排除液压剪板机在使用的过程中有极大几率会出现一些常见的故障，下面列举几种常见故障及排除方法。

  其次，切割刃口不齐，可能是刀具磨损或间距未调整好，需更换刀具或重新调整。

  将光标键移到该参数按回车键，系统显示6种材料剪切强度表 （从M1～M6，单位为KN/m㎡，该参数与具体板材尺寸无关。

  6、夹紧压力系数：该参数只有在系统带压力控制时才有效。 7、X轴示教位置：设定X轴当前位置。该参数只有在X轴设为不找 参考点时才有效;在系统断电后，自动记忆当前的X轴位置，通电 后恢复，改变此值可校正X轴位置。 8、时间累计：记录系统的上班时间，该参数为只读，不可更改。 9、剪切次数：记录系统的实际剪切次数，该参数只读，不可更改。 10、对比度：设定屏幕显示的对比度。 11、亮度：调整显示屏的亮度。

  本机床采用钢板焊接结构,液压主传动,由荷兰 DELEM公司出品的DAC350,DAC360数控系统控制的剪 切设备，能精确地控制后挡料以及剪切行程，剪切 角．刀刃间隙及加工件数量，本机床也可配置夹钳 式前送料装置，能方便地将板料送至设定尺寸，减 小工人劳动强度．.

  整个编程界面分成三个区：· 实际值区 · 通用参数区 · 多步程序表。每步程序可对多个参数进行编程

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  电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。

  上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。

  具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。

  然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

  1）开启机器作若干循环，在确保无不一般的情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

  6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常检验核查清洗，使滤油器保持应有的通油量。

  方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。