3.2.4磨刀前拧紧刀座上的螺钉，擦净圆刀上的油污，否则要阻塞砂轮，形成磨不进去。如产生这种状况，应准时换金刚石砂轮。

  3.2.5磨刀时砂轮端面向刀片歪斜15º。实在的操作时可用一直尺靠紧刀的外圆，且一侧与刀口对齐，将直尺与金刚石砂轮另一边际的间隔调整为3.5—4mm，即到达所要求的15º。

  3.1.1操作者有必要了解设备的一般结构及功能，禁止超功能运用设备。裁剪0.5mm及以下厚度板材ຫໍສະໝຸດ Baidu，刀片空隙为0.02mm。裁剪0.5mm—1mm厚度板材时，刀片空隙为0.03mm..不得裁剪厚度超越1mm的任何板材。

  3.1.6开机前先将作业台及周围东西和与作业无关物品清洗收拾洁净。接通总电源，再合上调速操控箱开关，调理滚到转速。关机时程序于此相反。

  3.2.1需求磨刀时先将磨刀机装置在支撑轴上，装置到圆刀滚剪机的装置的当地，将金刚石砂轮装置到磨刀机上拧紧。

  3.1.2操作平台上的靠模已由厂家准确调整后定位，非特殊状况不得调制调整。

  3.1.4调整刀口空隙时一般应先调整下刀方位，调整时运用专业东西松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至适宜方位，然后将紧固螺栓拧紧。调整上刀办法与下刀相同，根据裁剪板材的厚度，将上刀调整至适宜的空隙，将上下压轮于刀对齐。

  3.2.8磨刀结束应完全擦净装刀主轴，并用小毛刷在主轴上刷一层洁净的润滑油，避免主轴生锈。

  4.1一切设备运用者有必要了解设备功能，分外的留意一切的风险警示和留意事项。

  4.2每次运用前，有必要核实一切的安全保护装置、防护罩和急停开关是不是完好和合适操作。假如不起作用应立即修理或关机。

  3.2.6磨削过程中使用一把小毛刷蘸钝化液不间断刷圆刀，以不发出尖利尖锐的声响为准。

  3.2.7磨削进刀由丝杆操控，刚开始时进刀速度能相对多一点，但在磨刀中厚期，进刀要少一点，特别在磨刀最终阶段，砂轮应很少进刀或不进刀，以修光为主。每进一次刀应磨削10-15分钟，以磨削处发亮为准。最终的修光阶段应不少于40分钟。