6月17日，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂正式投运。作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展现了西门子先进数字化企业理念与技能的实在价值。在实地建造之前，西门子就已全方位使用本身数字化技能，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，完成从需求剖析、规划规划、开工施行到出产运转全过程的数字化。

  “SNC新工厂的投运是西门子推进数字化转型实践的又一要害里程碑，在西门子携手我国150年之际，其正式投运含义特殊。”西门子全球履行副总裁，西门子我国董事长、总裁兼首席履行官肖松博士表明，“面向未来，西门子将持续以立异为动力，以数字化和可持续开展为支点，与我国及全球社会一起应对气候均匀状况随时刻的改变等严重应战。”

  SNC成立于1996年，首要产品线掩盖数控体系、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，大范围的使用于轿车、航空、电子、制药、物流和新动力等高端制作业，并有很多产品出口海外商场。作为西门子运动操控范畴德国以外最大的研制和制作中心，SNC近年来面对日渐增加的商场需求，急需扩展产能，进步出产功率和灵敏性。而根据西门子本身数字化技能打造的原生数字化工厂在智能灵敏的产品和出产规划、集约高效的出产运营以及根据数据驱动的优化服务等方面都具有巨大优势。

  在工厂虚拟建造阶段，西门子凭仗掩盖工厂需求剖析、布局规划 、出产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技能，完成了工厂在软件体系中的虚拟建造。在实体建造及运营阶段，根据西门子工业云的大数据剖析及其与工业物联网体系的有机结合，逐渐优化出产流程，为实践出产供给实时牢靠的数据支撑，完成数字制作和办理。新工厂投产之后，产能将进步近2倍，出产功率进步20％，柔性出产能力进步30％，产品上市时刻缩短近20％，空间使用率进步40％，物料流通功率进步50％。新工厂可一起出产电子和电机制作两大类从原材料、出产设备到工艺流程均天壤之别的产品。

  低碳环保也是西门子在规划SNC新工厂之初就要点考虑的要素。该工厂选用多项世界先进的低碳环保技能：使用房顶光伏体系为工厂运营供给部分清洁动力；使用地源热泵技能进步冬天供温暖夏日制冷能效；使用高功率水泵和风机、热收回设备、雨水收回体系、风能和光伏LED路灯、智能照明操控办理体系和太阳能热水体系，最大极限地节能减排。各项节能减排办法将一起助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳演示工厂，估计每年可节约约506万千瓦时的电力，6，286立方米的水，削减3，325吨的碳排放。

  “SNC新工厂诠释了西门子以数字孪生技能为中心的数字化企业解决方案所包含的巨大潜力，它不仅是西门子在完成智能制作道路上知行合一的有利实践，也在功率、质量和低碳化可持续开展方面树立了职业新标杆。”西门子（我国）有限公司履行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海边表明：“未来，SNC新工厂将成为西门子与广阔我国企业沟通制作业数字化转型理念和实践经验的重要渠道，活跃赋能当地工业转型晋级，与广阔工业公司携手推进工业数字化和数字工业化进程，为我国制作业立异开展带来新的生机。”