2024年9月23日，我国机床东西工业协会在浙江省缙云县掌管召开了浙江畅尔智能配备股份有限公司研发的“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”产品判定会。

  本次会议约请我国工程院院士、大连理工大学原校长郭东明，北京机床研讨所有限公司原所长刘炳业，浙江大学童水光教授，北京工业大学刘增华教授，科德数控股份有限公司总经理陈虎，上海机床厂有限公司副总经理王宇，中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司工艺总师李喜龙，我国航发沈阳拂晓发动机有限责任公司高档主任工程师刘健等17位专家组成判定委员会，由郭东明院士担任主任委员，对畅尔公司“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”产品的立异性、技能先进性及产业化才能进行点评。浙江畅尔公司董事长林绿高、常务副总经理胡春美、总工程师刘中华，以及西航莱特公司、无锡航亚公司等用户代表也参加会议并参加评论。

  判定会由协会副秘书长兼职业开展部主任穆东辉掌管。他首先向专家和与会人员介绍了协会展开产品判定作业的初衷和作业准则，表明协会一向支撑会员企业自主立异、开拓市场，协会的产品判定作业聚集原始立异和科技成果转化，经过产品判定等活动发掘职业企业优异产品，打造职业优异品牌，推进职业高质量开展。

  畅尔博士后作业站张顺琦博士向专家们具体汇报了“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”项目的布景、首要研讨内容、技能立异点，以及知识产权状况、用户运用作用等。

  涡轮盘是航空发动机的中心要害零部件，轮盘榫槽的高效精细拉削加工是航空制造业中被世界公认的技能难题之一，也是限制我国航空制造业开展的一个“卡脖子”难题。浙江畅尔公司针对航空发动机等涡轮盘榫槽空间形状杂乱、材料难切削、零件反转加工分度精度高级特色，经过研讨榫槽高效精细拉削加工工艺、榫槽拉削方位准确旋转分度定位和夹紧技能、榫槽拉刀刀盒的高效准确替换和夹紧技能，以及根据“工业物联网+人工智能”的智能拉削操控办理体系等，研发了具有彻底自主知识产权的五轴数控卧式侧拉床，已取得授权发明专利7项、实用新型专利20项。该机床额外拉力250kN，拉削尺度精度IT5 级，拉削外表粗糙度Ra0.8m，可完成航空发动机、燃气轮机等轮盘榫槽的柔性化、高效、高精度加工。

  与会专家听取了浙江畅尔公司作的产品研发技能总结报告、用户运用状况的阐明，了解到其最新研发的五轴数控卧式侧拉床已经在用户处运用一年多，每天24小时接连作业，机床加工精度高、稳定性高，所加工的零件均契合用户要求。

  判定专家委员会检查了相关判定材料，调查了畅尔公司出产现场及五轴数控卧式侧拉床产品，经质询和评论到达共同的判定定见：浙江畅尔智能配备有限公司研发的“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”具有自主知识产权，可完成榫槽的高效精细自动化拉削加工，并已在航发范畴推广运用，产品整体技能水平到达世界领先水平。