首先，技术更新是提高加工精度与工作效率的基础。随着科学技术的进步，新型数控折弯机在控制管理系统、结构设计、传动系统等方面一直在优化。企业应积极引进新型设备，利用先进的数控系统实现加工参数的精确控制，来提升加工精度和重复性。同时，精密的传动装置和导轨设计也能明显提升物理运动的精度和稳定性。

  合理的操作的过程和准确的参数设置是提高加工精度的关键。在加工前，应确保材料准备充分，金属板材表面清洁无杂质，尺寸测量准确。在工艺流程中，根据金属材料的特性和加工要求，合理调整折弯机的压力、角度、速度等参数，确保加工精度。此外，操作人员需熟练掌握正确的操作步骤，严格按照规范进行，减少人为误差。

  定期对数控折弯机来维护保养，保持其在良好的工作状态，是提升工作效率和延长设备常规使用的寿命的重要措施。企业应制定科学合理的维护保养计划，包括检查传动装置、导轨、模具等核心部件的磨损情况，按时换损坏部件，确保设备精度和稳定性。

  合格的操作人员是提高加工精度与工作效率的重要保障。企业应加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作熟练度。通过定期举办技能培训和经验分享会，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技巧，准确运行设备，减少操作失误。

  优化生产流程，合理规划每个环节的工作顺序和时间，减少不必要的停顿和浪费，是提升工作效率的有效途径。同时，优化模具设计也是提高加工精度和效率的重要手段。采用多模位设计或可拆卸式模具设计，能轻松实现一次装模多次弯曲，减少装卸模具的时间，提高生产灵活性。

  综上所述，提高大型数控折弯机的加工精度与工作效率需要从技术更新、操作流程的优化、设备维护、人员培训以及生产流程与模具设计等多个角度入手。只有全面考虑和优化这一些因素，才能逐步提升数控折弯机的加工能力和生产效益。

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